密炼机单螺杆造粒机组

主机为：可定制化；电机为：原色；防护罩：黄色

Ⅱ、挤出工艺：密炼机----提升机----锥双喂料机——单螺杆挤出机-----液压板式自动换网-----热切机头——成品料仓

电器控制柜

Ⅲ、加工物料：电缆料，填充料，碳酸钙造粒

   产量：胶料比重及流动性不同，产能稍有不同）

机组配置

（一）锥双强制喂料机：一台

1）电机功率：22kw，采用“台达”变频调速器。

2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。

5）可推拉式，方便移动。

6）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。

7) 锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构。

（二）单螺杆挤出机

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。

2、主电机：

1）交流电机；

2） 功率：160kw；  

3）“西门子”品牌电机；

4）“台达”变频调速器。

3、螺杆

1）直径：φ150mm；长径比：9：1；

2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；

3）螺杆芯部通水冷却；

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）螺筒采用水冷却，盘铜管加强制作工艺改进，铜管孔焊接嘴满焊并带加强固定，防止此处漏水；

3）料筒外加不锈钢防护罩，要求防护罩与机座相联；

4）加热区段：采用优质铸铝加热器

5、软水循环冷却系统：

1）冷却水泵功率：0.55kw；

2）软水管与机体分离，便于清洗和维修，软水管采用高压铜管连接；

3）自动控水电磁阀控制；

4）水箱(SUS304不锈钢材质，壁厚2mm）、水泵、冷却主循环水管均为不锈钢材质；

5）冷却水管加装安全防护罩，采用铰链和气弹簧方式，便于维修和保养。

6）0.75m³冷凝器：2台。

6、液压板式自动换网系统：

1）换网器功率：3KW

2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

4）配置加热棒6根；

5）双工位；含两块多孔板；

6）螺杆顶端到网板的距离大于100mm；

7）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）

7、液压板式自动换网系统：

1）换网器功率：3KW

2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

4）配置加热棒6根；

5）双工位；含两块多孔板；

6）螺杆顶端到网板的距离大于100mm；

7）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）